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【电竞投注竞猜平台】激光粒度仪的普及对推进我国釉行业的技术变革起着很大的作用。 但是在展开的过程中,遇到了一些问题。

纵观粒度测定的发展,测定粒度的最初设备是标准过滤器,但不能测定一个或多个粒径点上的筛余量,不能得到详细的粒度生产。 另外,测试的劳动强度大,精度低。

之后,开始用沉浸式粒度仪进行测量。 需要测量详细的粒度,但操作人员复杂,再现性好,测量范围广。

最近的方法是激光粒度分析仪。 具有测量范围长、重复性好、速度快、操作人员更简单等明显优点,最适合釉行业用途。 一、与传统筛分法结果的对比釉行业传统上采用筛分法检查产品的粒度。

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方法比较落后,但被整个行业普遍接受。 因此,有些第一次用于激光粒度仪的用户总是比较激光粒度仪在某个粒径点的积累值和筛分的筛下%含量,拒绝两者完全一致。 直觉上认为,这种对比是理所当然的。

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但是,粒度测量与一般的化学系统测量几乎不同。 两种具有不同原理的粒度测量方法的测量结果必须完全一致。 完全一致的毕竟是特例,或者需要人为调整。

不受传统观念的束缚、思维习惯的影响或传统生产技术的制约,有时用户对上述差异不解读,或强烈要求仪器供应商改变激光粒度分析仪的测试结果,使其与传统结果完全一致。 激光粒度仪使用电脑作为部件,因此不进行这样的变更是很难的。

问题是更改后测试结果的噪音。 因此,让用户阶段性拒绝接受激光粒度仪的结果是最糟糕的。 大家确实,激光粒度仪已经是成熟期的仪器,比筛分法先进的设备很多。

二、不同激光粒度仪之间的计量值对比时,用户找不到不同的激光粒度仪的测试结果可能不同。 作为这种现象的原因,有设备的光学结构的不同、数据分析软件的不同、设备的动作状态的变化、人为的结果的变更(用于与筛分结果进行比较等)等。 解决问题的有效方法是制作适合本行业的标准样品并校准所有设备。。

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admin 军事